Unsere Lösungen aus Kunststoff in verschiedenen Verfahren oder als Hybrid
FBS-Verfahren Fräsen/Biegen/Schweissen
Einzelteile werden mit CNC Fräsmaschinen hergestellt und anschließend gebogen und chemisch miteinander verschweißt.
Diese Verfahren eignet sich hervorragend für kleine und mittlere Stückzahlen. Die Zeit von der ersten Idee bis zur Serienfertigung ist sehr kurz, da keine formgebenden Werkzeuge anzufertigen sind. Dies zeigt sich auch in niedrigen initialen Kosten.
Später erforderliche Änderungen können ohne hohen Kosten- und Zeitaufwand eingearbeitet werden.
Spritzguss
Mit dem Spritzgussverfahren besteht eine große gestalterische Freiheit und mit großen Stückzahlen lassen sind die niedrigsten Stückkosten umsetzbar. Dem gegenüber steht relativ lange Zeiträume für Entwicklung und die Herstellung der formgebenden Werkzeuge. Zwangsläufig sind die initialen Kosten relativ hoch.
Hybridgehäuse Spritzguss-FBS
Wir kombinieren Spritzguss mit dem FBS-Verfahren und können damit die formgebenden Werkzeuge möglichst einfach und günstig halten. Mit den eingefügten Frästeilen kann die Flexibilität für spätere Änderungen deutlich erhöht werden.
Tiefziehen
Das Tiefziehen eignet sich hervorragend für großflächige Körper. Die Initial- und Entwicklungskosten liegen zwischen Spritzguss und FBS, die Formgebung ist verfahrensbedingt jedoch nicht so flexibel.
Hybridgehäuse Tiefziehen FBS
Mit dem Kombinieren von Tiefziehen mit FBS ist es einfacher ein komplettes Gehäuse herzustellen und die Flexibilität bei Gestaltung und für nachträgliche Änderungen kann erhöht werden.
3-D-Druck
Mit dem additiven Fertigungsverfahren können Prototypen und Kleinserien sehr schnell hergestellt werden. Die gestalterische Freiheit ist dabei sehr groß. Für mittlere und größere Serien sind die Stückkosten jedoch höher als bei den anderen Verfahren. Für Sichtflächen ist häufig auch eine Nachbearbeitung erforderlich.
Hybridgehäuse 3-D Druck FBS.
Mit der Kombination von 3-D-Druck und dem FBS Verfahren können wir häufig die Stückkosten reduzieren und Sichtflächen mit einer hochwertigen Oberfläche darstellen. Andererseits können wir komplizierte geometrische Situationen in einem FBS Gehäuse mittels dem Einbau von 3-D-gedruckten Teile realisieren.
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