Die bessere Alternative zum reinen Spritzguss
Kunststoffgehäuse wirtschaftlich gedacht.
Ohne unnötige Werkzeugkosten. Ohne lange Lieferzeiten.
Durch gezielte Kombination verschiedener Fertigungsverfahren realisieren wir individuelle Gehäuselösungen schneller und kosteneffizienter als klassische Spritzguss-Projekte.
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 & 14001
Die Herausforderungen
Wann Spritzguss wirtschaftlich an Grenzen stößt
Spritzguss ist ein bewährtes Verfahren – jedoch nicht in jeder Projektphase die wirtschaftlich sinnvollste Lösung. Besonders dann nicht, wenn Zeit, Flexibilität und Investitionssicherheit entscheidend sind.
Hohe Werkzeugkosten
Spritzguss erfordert meist hohe Investitionen in komplexe Werkzeuge – lange bevor die finale Stückzahl gesichert ist. Das bindet Kapital und erhöht das wirtschaftliche Projektrisiko.
Lange Vorlaufzeiten
Werkzeugkonstruktion, Fertigung und Bemusterung verlängern die Time-to-Market erheblich. Gerade bei engen Projektplänen kann das zu kritischen Verzögerungen führen.
Geringe Änderungsflexibilität
Konstruktive Anpassungen nach dem Werkzeugbau verursachen zusätzliche Kosten. Bei laufender Entwicklung wird jede Änderung schnell wirtschaftlich problematisch.
Unsichere Stückzahlen
In frühen Projektphasen sind Absatzmengen oft noch nicht exakt kalkulierbar. Ein klassisches Werkzeug rechnet sich jedoch nur bei klar definierten Seriengrößen.
Die Alternative zur klassischen Werkzeuglösung
Hybridgehäuse durch gezielte Verfahrenskombination
Nicht jedes Projekt erfordert ein klassisches Spritzguss-Werkzeug. Entscheidend ist, welches Verfahren in Ihrer aktuellen Projektphase technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Bei KT Kunststofftechnik analysieren wir Anforderungen, Stückzahlen und Zeitrahmen und kombinieren Fertigungsverfahren so, dass Ihr Gehäuse schneller, flexibler und kosteneffizient realisiert werden kann.
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 & 14001
Unsere Fertigungsverfahren
Die passende Technologie für jede Projektphase
Nicht jedes Gehäuse erfordert dasselbe Verfahren. Entscheidend sind Entwicklungsstand, Stückzahl, Budget und Änderungswahrscheinlichkeit. Wir setzen gezielt unterschiedliche Technologien ein – einzeln oder kombiniert, um die wirtschaftlich beste Lösung für Ihr Projekt zu realisieren.
FBS – Fräsen / Biegen / Schweißen
CNC-gefertigte Einzelteile werden gebogen und chemisch dauerhaft miteinander verschweißt. Das Verfahren eignet sich besonders für kleine und mittlere Stückzahlen sowie für Projekte mit hoher Änderungswahrscheinlichkeit.
Hybridlösung mit Spritzguss, Tiefziehen oder 3D-Druck:
Spritzguss
Spritzguss bietet hohe gestalterische Freiheit und niedrige Stückkosten bei großen Serien. Voraussetzung ist die Herstellung formgebender Werkzeuge.
Hybridlösung mit FBS:
Tiefziehen
Das Tiefziehen eignet sich besonders für großflächige Gehäusekörper mit gleichmäßiger Wandstärke. Die Werkzeugkosten liegen unterhalb des klassischen Spritzgusses.
Hybridlösung mit FBS:
Additive Fertigung / 3D-Druck
Mit additiven Verfahren lassen sich Prototypen und Kleinserien kurzfristig realisieren. Die geometrische Gestaltungsfreiheit ist sehr hoch.
Hybridlösung mit FBS:
Unsere Produkte
Individuelle Kunststofflösungen für Industrie und Elektronik
Auf Basis der passenden Verfahrensstrategie entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Kunststofflösungen – von einzelnen Bauteilen bis zum kompletten Gehäusesystem.
Kunststoffgehäuse
Individuelle Kunststoffgehäuse werden exakt auf elektronische Baugruppen, Steuerungsgeräte und industrielle Anwendungen abgestimmt.
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Kunststoffteile & CNC-Frästeile
Präzise Bauteile aus Kunststoff und Verbundwerkstoffen fertigen wir in Abmessungen von wenigen Millimetern bis zu 2000 × 1000 × 25 mm.
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Folientastaturen & Touchscreens
Kundenspezifische Folientastaturen und Touchscreens lassen sich nahtlos in Kunststoff- oder Aluminiumgehäuse integrieren.
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KT Box©
Unter unserer Marke KT Box© entstehen nachhaltige Kunststoffprodukte mit Fokus auf Langlebigkeit und Wiederverwertbarkeit.
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Der Projektablauf
Von der Anforderung bis zur Serie
Kontaktaufnahme
So starten wir gemeinsam Ihr Projekt
01
Anforderung übermitteln
Senden Sie uns Ihre Skizze, Beschreibung oder CAD-Daten. Auch erste Ideen oder grobe Rahmen-bedingungen genügen für eine Einschätzung.
02
Technische Abstimmung
In einem persönlichen Gespräch klären wir Anforderungen, Stückzahlen, Budget und Zeitrahmen und definieren gemein-sam eine sinnvolle Verfahrensstrategie.
03
Angebot & Projektstart
Sie erhalten ein strukturiertes, unverbindliches Angebot. Nach Freigabe beginnen wir mit Entwicklung, Musterfertigung oder Serienumsetzung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Wirtschaftlich durchdachte Gehäuselösungen
Unser Ansatz kombiniert technische Machbarkeit mit wirtschaftlicher Vernunft. Das Ergebnis ist nicht nur ein funktionierendes Gehäuse – sondern eine Lösung, die Ihr Projekt nachhaltig absichert.
Mehr Planungssicherheit
Investitionen und Stückkosten lassen sich frühzeitig realistisch bewerten. Sie erhalten eine verlässliche Grundlage für Ihre Projektentscheidung.
Geringeres Investitionsrisiko
Werkzeuge werden nur dort eingesetzt, wo sie sich wirtschaftlich rechnen. So bleiben Initialkosten kontrollierbar und kalkulierbar.
Kürzere Entwicklungszeiten
Die Kombination geeigneter Verfahren verkürzt Vorlaufzeiten. Ihr Projekt erreicht schneller die Serienreife.
Hohe Änderungsflexibilität
Konstruktive Anpassungen können auch später wirtschaftlich umgesetzt werden. Das erhöht die Sicherheit bei technischen Weiterentwicklungen.
Über uns
Erfahrung, die Projekte sicher zur Serie bringt
Seit 1999 begleiten wir Unternehmen aus Industrie und Elektronik bei der Entwicklung und Fertigung individueller Kunststoffgehäuse. Unser Anspruch ist es, technische Machbarkeit und wirtschaftliche Vernunft miteinander zu verbinden.
Als verfahrensunabhängiger Fertigungspartner sind wir nicht auf ein einzelnes Verfahren festgelegt. Dadurch können wir Projekte objektiv bewerten und die jeweils sinnvollste Lösung realisieren – von der Konstruktion bis zur Serienfertigung.
Qualität & Zertifizierung
Unsere Prozesse sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001. Das gewährleistet strukturierte Abläufe, dokumentierte Qualität und verantwortungsbewusstes Handeln.
Persönliche Betreuung
Sie arbeiten mit festen Ansprechpartnern, die Ihr Projekt von der ersten Anfrage bis zur Serienumsetzung begleiten. Klare Kommunikation und technische Transparenz stehen dabei stets im Mittelpunkt.
Otto Huth ‒ Inhaber & Geschäftsführer von KT Kunststofftechnik GmbH
Aktuelles
Neuigkeiten aus Entwicklung und Fertigung
01. Juni 2026
Neue Website
Unsere neue Website ist online! Im Bereich "News" wollen wir kontinuierlich über die Entwicklung der KT Kunststofftechnik berichten.
01. April 2026
Steigende Strompreise
Steigende Energiekosten machen wirtschaftliche Produktentwicklung wichtiger denn je. Die richtige Fertigungslösung hilft, Kosten zu senken und Ressourcen effizient einzusetzen.
05. Dezember 2023
ISO 9001 und 14001 Zertifikat
Unser neues ISO 9001 Zertifikat, ausgestellt von TÜV Austria.
09. Februar 2023
Druckluft
Wir reduzieren den Einsatz von Druckluft. Um Energie einzusparen, setzt die KT-Kunststofftechnik auf kleine Gebläse welche die energieaufwendige Druckluft ersetzten.
04. Februar 2023
Transport
Die KT-Kunststofftechnik setzt in Zukunft einen Elektrotransporter ein, um Kleintransporte umweltfreundlicher zu machen.
17. Januar 2023
Social Media
Unsere Eigenmarke KT Box ist jetzt auch auf Instagram zu finden. Unter @ktbox.official sind verschiedenste Eindrücke unserer Produkte zu sehen.
20. September 2022
KT-BOX DIE EIGENMARKE DER KT KUNSTSTOFFTECHNIK
Wir produzieren und vertreiben nachhaltige Produkte aus Kunststoff. Alle Produkte sind langlebig und zu 100% wiederverwertbar.
18. März 2022
Elektro-Betrieb
Die Firmenfahrzeuge der KT Kunststofftechnik in Balingen und in der Schweiz werden nun ausschließlich elektrisch betrieben.
04. Januar 2022
KT Kunststofftechnik Schweiz GmbH
Seit Januar 2022 werden unsere Schweizer Kunden von der KT Kunststofftechnik Schweiz GmbH betreut und beliefert. Wir sind somit dichter bei unseren Kunden und wir übernehmen sämtliche Aus- und Einfuhraktivitäten.
15. Oktober 2021
Erste Hybridgehäuse
Die KT Kunststofftechnik entwickelt die ersten Hybridgehäuse, die sowohl mit der Fräs-, Biege- Schweisstechnik (FBS-Technik), als auch im Spritzguss hergestellt werden können.
01. September 2021
EMBRAER PORTUGAL
EMBRAER PORTUGAL Estrutura em Compósitos listet die KT Kunststofftechnik als Lieferant.
01. November 2020
KT Box
Mit unsere neuen Eigenmarke KT Box bieten wir vielfältig nutzbare Kunststoffgehäuse an, die ab Stückzahl 1 in unserem Shop bestellt werden können.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wann ist Spritzguss wirtschaftlich sinnvoll?
Welche Stückzahlen sind mit alternativen Verfahren möglich?
Sind spätere Änderungen am Gehäuse möglich?
Arbeiten Sie auch mit bestehenden Konstruktionen?
Wie schnell kann ein Projekt starten?
Ist eine europaweite Zusammenarbeit möglich?
Starten wir gemeinsam Ihr Projekt
Ob Skizze, Beschreibung oder CAD-Daten – wir prüfen Ihr Projekt und entwickeln die wirtschaftlich passende Gehäuselösung. In einem unverbindlichen Erstgespräch klären wir Anforderungen, Stückzahlen und Rahmenbedingungen und zeigen Ihnen die sinnvollste Verfahrensstrategie auf.
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